無縫方管生產流水線的關鍵加工工藝特性冷拔無縫方管的傳統式成型加工工藝是在常溫狀態先將熱軋鋼冷軋卷根據多艘成型發電機組逐漸軋成圓鋼管，接著根據整形美容發電機組再將圓鋼管軋成矩形管，稱之為“間接性成方”加工工藝，傳統式輥彎成形加工工藝選用定彎點部位變彎折傾斜度法進行精軋管角處成形，適用冷軋中小型規格型號商品。
用這類加工工藝冷軋“三高一超”無縫方矩管，會顯現出其原有缺點。有于該加工工藝彎折全過程中的熱軋帶鋼相互作用力自始至終集中化于一點，太過的應力通常在厚壁方管（12.7mm之上）鋁型材彎折全過程中出現顯微鏡裂痕，比較嚴重時造成 裂開。有這類缺點的商品用以工程建筑鋼架結構后果嚴重。對日本國阪神大地震中破裂無縫方管立桿的研究表明，角處微裂痕是引起無縫方矩管破裂的關鍵緣故。
另外因為不一樣壁厚商品的成形彎折傾斜度不一樣，熱軋帶鋼實用性受限制。加工工藝所的大規格型號冷拔Q345B無縫方管選用了優秀的“立即成方”生產工藝流程，即在常溫狀態將熱軋鋼冷軋卷立即軋成方矩形框。
加工工藝所選用了彎折傾斜度變彎點部位成形加工工藝。這類加工工藝選用一個彎曲半徑，各道次的彎折承受力點在彎折位置慢慢轉變，最后進行全部成形全過程。因為施力點持續轉變，商品成形當然光滑，合理解決了厚壁管高強度商品的角處微裂痕難題。加工工藝所屬早期預研中選用這類加工工藝對壁厚8毫米之上商品作成形實驗，實際效果優良。另外，固定不動的熱軋帶鋼彎折傾斜度為熱軋帶鋼的實用性和線上迅速換輥造就了標準，拆換規格型號時的換輥時間能夠 從二十四小時至26鐘頭減少為2到3鐘頭。
無縫方管商品的原材料邊緣解決品質，是完成精軋管優良成形的首要條件之一。海外較廣泛選用銑邊機作原材料邊緣解決，以確保邊緣品質和合乎加工工藝規定的幾何圖形樣子。銑邊機價格比較貴，單機版價錢在1200萬美金之上，且維護費和運作成本費都很高。加工工藝所選用專用型刨邊機對原材料作獨特邊緣解決，待原材料進到成形發電機組后，在板翅式成形孔（finpass）根據增加擠工作壓力，將邊緣解決到適合樣子，保證 電焊焊接擠工作壓力。那樣的分配能在考慮加工工藝規定的前提條件下，將機器設備項目投資減少到銑邊機的1/15，運作成本費也僅僅銑邊機的1/5。
